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martes, 9 de abril de 2019

EFICIENCIA ENERGETICA EN PLANTAS PRODUCTIVAS


Eficiencia energética en sistemas de
AIRE COMPRIMIDO INDUSTRIAL


Los sistemas de aire comprimido se usan en la gran mayoría de industrias, pues mejoran la productividad, automatizando y acelerándola. En muchos de los casos  representa  más del 50% de su consumo energético total,  por ende  adquiere una importancia estratégica en el consumo de recursos.

En este marco, es necesario considerarla como unidad de energía y evaluar el costo eléctrico aplicado a la generación  para ponderar gastos no visibles en  las variables de  competitividad genuina de cada industria.

Ahora bien, frente al  déficit energético y ante la reciente quita de subsidios con la correspondiente  suba de tarifas eléctricas, se justifica ampliamente  detectar oportunidades de mejoras productivas como así también considerar  la posibilidad de implementar cambios tecnológicos  BASADOS EN LA  EFICIENCIA.

  

http://www.dmdcompresores.com.ar/


BENEFICIOS DE TRATAR EL AIRE COMPRIMIDO


Es necesario trabajar con aire comprimido secado y filtrado, ya que una mala calidad del aire comprimido genera desgastes prematuros en los sellos y vástagos de los accionamientos neumáticos y las consiguientes pérdidas posteriores. CON UN 6% DE CRECIMIENTO X AÑO
Se debe recordar que invertir en una buena calidad de aire comprimido   tiene un retorno no sólo por el desperdicio de energía que se evita sino también por los gastos de mantenimiento en los accionamientos neumáticos que se prolongan en el tiempo. 

#DISEÑO #PLANIFICACION E #IMPLEMENTACION Para la generación tratamiento y distorsión del aire - en #Parnor planta Spegazzini 


  
http://www.dmdcompresores.com.ar/tratamiento-del-aire-comprimido/



lunes, 8 de abril de 2019

PROYECTOS ESPECIALES

Este tipo de proyectos siempre está pensado para ser implementado en etapas de trabajo a través de esquemas planificados en fases que permitan obtener progresivamente:
Diagnósticos  y Análisis de estado de situación.Beneficios reales tanto en aspectos cuantitativos como cualitativos


  • Análisis de la CAPACIDAD DE RESERVA REAL disponible frente a la necesidad de continuar con el proceso productivo ante la parada, programada o no, de algún equipo generador de aire.
  • Lograr la mayor EFICIENCIA ENERGÉTICA en la generación de Aire Comprimido con la incorporación y aplicación de tecnología de punta.
  • Conferir la MÁXIMA ESTABILIDAD a la presión en la linea del sistema neumático de cada planta.
  • Considerar y hacer eficientes los SISTEMAS DE TRATAMIENTO para lograr la calidad adecuada al tipo de producto fabricado y al cumplimiento de las reglamentaciones vigentes.
  • Análisis de DISTRIBUCIÓN Y PUNTOS DEAPLICACIÓN del aire comprimido.



 



jueves, 4 de abril de 2019

Recomendaciones sobre Eficiencia energética y Medio Ambiente – PARA LA PYME INDUSTRIAL


DMD participa activamente de la producción de material de difusión sobre recomendaciones practicas en sistemas de Aire Comprimido Industrial. Las mismas son elaboradas por el Depto de Ingenieria de la empresa que tiene como objetivo brindar a los clientes soluciones eficientes.-  





En la actualidad DMD  es consultada  por especialistas del sector industrial , revistas y medios especializados, consultores en ahorro energético y Cámaras empresarias a fin de  identificar oportunidades de mejora en términos de Eficiencia  y  Productividad

 


    

miércoles, 20 de febrero de 2019

SE REALIZO ANALISIS DE CONSUMO Y CALCULO DE AHORRO ENERGETICO

Se realizó la evaluación técnica y análisis  de comparativa de eficiencia energética (consumo y cálculo de ahorro)  en sistemas de aire comprimido industrial  entre  el tradicional  régimen de  velocidad fija y  la tecnología  de Potencia Variable DMD en iguales condiciones de consumo.




http://www.dmdcompresores.com.ar/compresores-de-potencia-variable/

TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO

DE QUE HABLAMOS

El aire atmosférico lleva consigo partículas nocivas con considerables cantidades de partículas de polvo, hongos y bacterias, hidrocarburos, agua, oxido, etc; Los compresores aspiran estas partículas y el proceso interno del equipo hace que los vapores se condensen formando minúsculas gotas que se mezclan con el aceite procedente de la lubricación del compresor.

Esa mezcla es abrasiva y en muchos casos también ácida. Este lodo entra en el sistema de aire comprimido y dan origen a muchas perturbaciones. De esta manera la calidad del producto entregado es menor, además daña tuberías, produce averías en las herramientas y equipos neumáticos ya que las corrupciones solidas perjudican las juntas y las partes móviles de todos los componentes por lo que pone en peligro la calidad del producto final.

Por su parte, el agua origina un desgaste prematuro en el sistema ya que arrastra el aceite que lubrica las partes móviles de las instalaciones produciendo partículas de oxido en las redes de distribución y consumo que deterioran las tuberías flexibles, además de favorecer la formación de hielo en ambientes de baja temperatura.

LOS BENEFICIOS: REDUCIR AL MÍNIMO LOS COSTOS ENCUBIERTOS POR INEFICIENCIAS

MEJORA DE LA CALIDAD - riesgo cero de productos deteriorados o inseguros en los sistemas neumáticos y UNA CALIDAD PREVISIBLE en donde el aire comprimido tiene contacto con el producto final producido

EVITA PERDIDAS DE INVERSIÓN - mayor vida útil de las herramientas disminuyendo los costos de mantenimiento y gastos de energía extra.

MAYOR PRODUCTIVIDAD - buen funcionamiento de máquinas eliminando tiempos improductivos por paradas de producción.

http://www.dmdcompresores.com.ar/servicio-tecnico-para-compresores-a-tornillo-y-sistemas-neumaticos/instalacion-y-montaje-de-caneria/